Vuonna 2012 perustettu Anhui Yanhe New Material Co., Ltd. sijaitsee 17 hehtaarin tontilla Guangden talouskehitysvyöhykkeen lännessä. Yhtiö kehittää ja valmistaa pääosin erikoismerkintämateriaaleja, toiminnallisia nauhoja elektroniikkateollisuudelle, liimatuotteita erilaisiin funktionaalisiin kalvomateriaaleihin ja pystyy täysin täyttämään asiakkaidensa tuotteiden tekniset vaatimukset maalaamalla vastaavia pintapinnoitteita asiakkaiden eri pintojen toiminnallisiin vaatimuksiin perustuen.
Kumipohjaiset liimat selitetty: tyypit, suorituskyky ja teolliset sovellukset
Miksi kumipohjaiset liimat ovat edelleen ensimmäinen valinta korkean tarttuvuuden sidoksissa?
Harkitse pakkauslinjaa, joka kiinnittää viivakoodietikettejä pahvilaatikoihin nopeudella 200 kappaletta minuutissa. Etiketin tulee tarttua välittömästi, vastustaa irtoamista käsittelyn aikana ja pysyä luettavana kylmäketjun läpi. Tämä on alue, jolla kumipohjaiset liimat ovat olleet työhevonen vuosikymmeniä. Ne muodostavat vahvan paineherkän sidoksen sekunnin murto-osassa levityksen ja seuraavan mekaanisen toiminnan välillä, ja ne tekevät sen sellaisilla kustannuksilla, että ne ovat käytännöllisiä suurien volyymien valmistukseen.
Kumipohjaiset liimat ovat elastomeerisia koostumuksia, jotka on rakennettu luonnon- tai synteettiseen kumiin, tartuntahartseihin ja stabilointiaineisiin. Heidän määrittävä piirre on korkea alkutarttuvuus : ne kiinnittyvät välittömästi kevyessä paineessa ilman lämpöä, kosteutta tai pitkäkestoista kovettumista. Useimmissa päivittäisessä logistiikassa ja teollisessa kokoonpanossa käytettävissä tarroissa, teipeissä ja toiminnallisissa kalvoissa tätä nopeuden, lujuuden ja taloudellisuuden yhdistelmää on vaikea korvata.
Mikä tarkalleen on kumipohjainen liima?
Kumipohjaisen liiman koostumus
Kumipohjainen liima sisältää tyypillisesti 30-50 % elastomeeriä, 20-50 % tarttuvaa hartsia ja pienempiä määriä pehmittimiä, antioksidantteja ja täyteaineita. Elastomeeri tarjoaa joustavuutta ja koheesiota; hartsi alentaa pehmenemispistettä ja luo tahmean tunteen; antioksidantit suojaavat hapettumista ja värimuutoksia vastaan; täyteaineet säätävät väriä, palonestokykyä tai hintaa.
Elastomeerin ja hartsin suhde on tärkein suunnitteluvipu. Enemmän hartsia lisää tarttuvuutta, mutta heikentää koheesiolujuutta, kun taas enemmän elastomeeriä tekee päinvastoin. Kaupalliset formulaatiot on viritetty siten, että ne asettuvat tietylle tasapainolle aiottua alustaa ja käyttöikää varten.
Kuinka liima kehittää sidoslujuutta
Sidos on ennemminkin fysikaalinen kuin kemiallinen. Kun liima painetaan alustalle, se valuu mikroskooppisiin pinnan epätasaisuuksiin ja muodostaa läheisen kosketuksen van der Waalsin voimien kautta. Koska liuottimen haihduttamista tai kemiallista silloitusta ei tarvita, sidos muodostuu lähes välittömästi.
Kolme mitattua ominaisuutta kuvaavat sen käyttäytymistä: tarttuvuus, irtoamiskestävyys välittömästi kosketuksen jälkeen; kuori, voima, joka tarvitaan liiman vetämiseen pois; ja leikkaus, liukukestävyys jatkuvan kuormituksen alaisena. Hyvä kumipohjainen koostumus tasapainottaa kaikki kolme kohdesovellukselle.
Luonnonkumi vs. synteettinen kumi: tärkeitä ominaisuuksia
Sekä luonnolliset että synteettiset elastomeerit tuottavat toiminnallisia paineherkkiä liimoja, mutta suorituskykyprofiili eroaa tavoilla, jotka vaikuttavat suoraan tuotteen valintaan.
Ominaisuuksien vertailu luonnon- ja synteettisten kumipohjaisten liimajärjestelmien välillä
Omaisuus
Luonnonkumi
Synteettinen kumi (SBR-tyyppi)
Alkuperäinen kiinnitys
Erinomainen
Hyvä
Koheesiovoima
Korkea
Kohtalainen tai korkea
Lämmönkesto
Kohtalainen, jopa noin 80°C
Parempi kuin luonnonkumi
UV- ja hapettumiskestävyys
Heikko ilman lisäaineita
Parannettu stabilointiaineilla
Suhteellinen hinta
Kohtalainen
Yleensä alhaisempi
Yleisiä sovelluksia
Yleiset teipit ja etiketit
Pakkaus- ja teollisuusteipit
Luonnonkumin liimat
Luonnonkumi tarjoaa erinomaisen tartunta- ja kuoriutuvuuden erityisesti vähän energiaa kuluttavilla pinnoilla, kuten polyeteenillä ja polypropeenilla. Sen tärkein heikkous on lämmön, ultraviolettivalon ja hapen aiheuttama hajoaminen. Formulaattorit lisäävät antioksidantteja, mutta luonnonkumijärjestelmät on parasta varata sisätiloihin tai suojattuihin ympäristöihin, joissa ikääntymisvaatimukset ovat vaatimattomia.
Synteettiset kumiliimat
Synteettiset kumit, kuten styreenibutadieeni (SBR), polybutadieeni ja butyylikumi, tarjoavat tasaisemman suorituskyvyn erästä toiseen ja paremman lämmön- ja vanhenemiskestävyyden. Ne voidaan muotoilla korostamaan tiettyjä ominaisuuksia, kuten suurempaa leikkauslujuutta teollisuusnauhoille tai parannettua joustavuutta alhaisissa lämpötiloissa kylmäketjuisille tarroille.
Käsittelymuodot: liuotin-, kuumasulatus- ja vesipohjaiset järjestelmät
Liuotinpohjaiset kumiliimat
Liuotinjärjestelmät liuottavat kumin orgaanisiin liuottimiin ohuen, tasaisen pinnoitteen muodostamiseksi. Ne tarjoavat erinomaisen tarttuvuuden ja nopean kuivumisen. Kompromissi on liuottimien käsittely, talteenotto ja tiukka ympäristövalvonta, mikä nostaa sekä pääoma- että käyttökustannuksia.
Kuumasulate kumiliimat
Kuumasulatejärjestelmät levittävät liiman sulassa muodossa ja kehittävät sidoslujuutta sen jäähtyessä. Ne eivät sisällä liuotinta, päällystetään suurella nopeudella ja ovat lämpöpaperitarrojen ja pakkausteippien standardi. Kun esimuodostettu liimakerros on parempi kuin märkä pinnoite, kuumasulateella liimakalvolla on sama rooli kuivassa muodossa; the YHTFTR-50 kaksoissilikonisulateliimakalvo on yksi esimerkki siitä, kuinka kumipohjaista kuumasulatekemiaa voidaan toimittaa laminointivalmiina kalvoina. Jos haluat tarkastella lähemmin näiden elokuvien toimintaa tuotannossa, kuumasulatekalvon ohjain tarkastelee tyyppejä, sovelluksia ja käsittelyn yksityiskohtia.
Vesipohjaiset emulsiot ovat ympäristöystävällisin vaihtoehto, ja niiden haihtuvien orgaanisten yhdisteiden pitoisuus on alhainen. Ne vaativat huolellista kuivausta ja niiden vedenkestävyys on yleensä heikompi kuin liuotin- tai kuumasulatejärjestelmät, joten ne valitaan, kun päästörajat ylittävät äärimmäiset suorituskykyvaatimukset.
Suorituskykyrajat, jotka sinun tulee suunnitella
Kumipohjaisilla liimoilla on selkeät rajat, ja niiden huomiotta jättäminen on yleinen kenttävikojen lähde. Jatkuva käyttölämpötila vaihtelee tyypillisesti noin -20 °C:sta 100 °C:seen formulaatiosta riippuen. Tämän alueen yläpuolella pehmeneminen aiheuttaa virumista ja reunan kohoamista.
Pitkäaikainen UV-altistus aiheuttaa kellastumista ja haurautta, mikä on huolenaihe valkoisille tarroille ja kirkkaille teipeille. Pehmittimet, jotka siirtyvät joustavista PVC-osista, voivat pehmentää liimaa ja muuttaa tarttuvuutta, jolloin tarrat liukuvat tai teipit jättävät jäännöksiä. Hapetus kovettaa asteittain sidoslinjaa ja vähentää kuoriutumislujuutta. Jokainen näistä vikatiloista näkyy kentällä eri tavalla: pehmennetyt etiketit irtoavat laatikoista lämpimissä kuorma-autoissa, hauraat teippireunat halkeilevat kuukausien kuluttua varaston hyllyssä tai jäämiä osiin teipin poistamisen jälkeen. Nämä rajat ovat tärkein syy, miksi suunnittelijat valitsevat akryyli- tai silikonijärjestelmät autoissa, akkuissa tai pitkäikäisissä ulkosovelluksissa. Niiden tunnistaminen varhaisessa vaiheessa materiaalivalinnassa estää kalliita tuotantomuutoksia myöhemmin.
Missä kumipohjaiset liimat ansaitsevat asemansa teollisuudessa
Tarrat ja itseliimautuvat materiaalit
Paineherkät etiketit ovat kumipohjaisten liimojen suurin käyttösegmentti. Lämpöpaperin kuumasulamiskumipinnoitteet tuottavat tarroja, jotka tarttuvat välittömästi pahviin, muoviin ja maalattuihin pintoihin. Logistiikassa, kylmäketjuruoan ja vähittäiskaupan viivakooditulostuksessa välittömän kiinnittymisen ja alhaisten kustannusten yhdistelmä tekee kumipohjaisista sulateetiketistä oletusvaihtoehdon.
Koska kuumasulatepinnoitteet levitetään ilman liuotinta, ne tukevat etikettien muuntamiseen tyypillisiä suurempia linjanopeuksia. The kolmen kestävä kuumaliimautuva lämpöpaperi käyttää tätä liimaperhettä toimittaakseen tarroja, jotka kestävät vettä, öljyä ja hankausta säilyttäen samalla tulostuslaadun.
Kaksipuoliset teipit muuttavat kumipohjaisen liiman suorituskyvyn käytännöllisiksi asennustyökaluiksi. Kantokalvo, joka on päällystetty molemmilta puolilta kumipohjaisella liimalla, voi kiinnittää nimikylttejä, liimata pehmustevaahtoja tai pitää komponentteja tilapäisesti paikoillaan. The 140g keltainen pohja irrotettava kaksipuolinen teippi on hyvä esimerkki: sen kumipohjaiset kerrokset tarjoavat kiinteän alkupitovoiman, kun taas irrotettava rakenne mahdollistaa uudelleenasennon asennuksen aikana.
Samassa perheessä toimivat toiminnalliset komposiitit, kuten PET-vaahto ja lasikuituhuovat, perustuvat kumipohjaisiin liimapinnoitteisiin eri materiaalien yhdistämiseksi yhdeksi laminaatiksi, joten sama kemia on paljon muutakin kuin yksinkertaiset teippisovellukset.
Käytännön valintalista kumipohjaisille liimoille
Kumipohjaisen liimajärjestelmän valinta perustuu kuuteen käytännön kysymykseen:
Määritä käyttölämpötila-alue. Jos sidos näkee jatkuvasti yli 90-100 °C, kumipohjaiset järjestelmät voivat olla liian pehmeitä.
Tunnista alustan pintaenergia. Matalaenergiaiset muovit, kuten PP ja PE, tarvitsevat erittäin tarttuvia luonnonkumikoostumuksia kostuakseen kunnolla.
Päätä, onko sidoksen oltava pysyvä vai irrotettava. Irrotettavat kumipohjaiset koostumukset pitävät puhtaana useimmilta pinnoilta.
Tarkista pehmittimen altistuminen. Taipuisat PVC-osat voivat liuottaa pehmittimiä, jotka pehmentävät liimaa ja aiheuttavat tarrajäämiä.
Suorita ikääntymistestit UV- ja lämmön alla. Kellastuminen ja hauraus vaikuttavat valkoisiin tai läpinäkyviin etikettirakenteisiin.
Vahvista tuotantolaitteisiin. Pinnoitteen paino, laminointipaine ja lämpötilaprofiili vaikuttavat lopulliseen suorituskykyyn.
Teollisille ostajille todellinen kysymys ei ole vain, mitä liimakemiaa käyttää, vaan myös se, pystyykö toimittaja hallitsemaan sitä johdonmukaisesti. Muutaman gramman neliömetrin pinnoitteen painovaihtelut muuttavat tarttuvuutta, kuoriutumista ja leikkauskäyttäytymistä. Huono kuivuminen jättää liuotinjäämiä, jotka voivat haistaa tai heikentää suorituskykyä. Epätasainen laminointi luo ryppyjä ja kuplia, jotka aiheuttavat hylkyjä asiakkaiden tuotantolinjoille.
Toimittaja, jolla on omat pinnoitusominaisuudet, antaa sinun hallita näitä muuttujia. Meidän pinnoituspaja levittää kumipohjaisia liimoja PET-, PVC-, paperi- ja lasikuitualustoille tiukan paksuustoleranssin ja tasaisen kuivumisen kanssa. Talon oma testauslaboratorio varmistaa alkuperäisen tarttuvuuden, irtoamisen ja leikkauskestävyyden ennen materiaalin toimitusta, joten saamasi tuote vastaa hyväksymääsi näytettä .
Kun mikään olemassa oleva rakennelma ei sovi pintaasi, räätälöity materiaalikehitys voi säätää liimakerroksen, kasvokalvon ja irrotettavan vuorauksen yhdessä vastaamaan tuotantovaatimuksiasi. Tämä päästä päähän -ohjaus pinnoittamisesta leikkaamiseen tekee perusliimasta luotettavan toiminnallisen materiaalin.
Itsekiinnittyvät etiketit koostuvat kolmesta pääkerroksesta: pintamateriaalista, liimasta ja vuorauksesta. Jokainen komponentti palvelee erillistä tarkoitusta ja vaihtelee etiketin käyttötarkoituksen mukaan...
1. Johdanto
1.1 Lämpöpaperin ja tulostinpaperin esittely Lämpöpaperi ja tulostinpaperi ovat molemmat yleisiä tulostukseen käytettyjä paperityyppejä, mutta ne toimivat olennaisesti erilaisilla...
PVC-liimakalvon ymmärtäminen
PVC-liimakalvo, lyhenne sanoista Polyvinyl Chloride Adhesive Film, on monipuolinen ja laajalti käytetty materiaali, jossa yhdistyvät PV:n vahvat mekaaniset ominaisuudet...